Схема встановлення густоміра шламу

Ґрунтуючись на поглибленому аналізі принципу роботи та характеристик вимірювача щільності суспензії камертона, ми переглянули його технологічний процес і метод встановлення для вимірювання суспензії десульфурації. Щоб підвищити стабільність і надійність системи вимірювання щільності, зменшити знос шламу на лічильнику та ефективно боротися з впливом швидкості потоку шламу та агрегації бульбашок на точність вимірювання, ми рекомендуємо нову схему встановлення: оптимізувати встановлення вимірювача щільності шламу на магістральному трубопроводі та проектування малої байпасної системи.

У мокрому процесі десульфурації теплових електростанцій вимірювач щільності шламу відіграє ключову роль. Він забезпечує матеріальний баланс системи десульфурації шляхом онлайн-моніторингу щільності вапнякового шламу. Потім він контролює швидкість перетворення SO₂, покращуючи економічність і ефективність роботи всієї системи десульфурації. Таким чином, наявність точного та стабільного онлайн-вимірювача густини має вирішальне значення для контролю коефіцієнта конверсії мокрої десульфурації.

Незважаючи на те, що камертонний густиномір користується перевагою через його переваги, такі як легке встановлення та мала похибка, його прямий контакт із суспензією робить його схильним до зносу та корозії. Це вимагає від нас вибору легуючих матеріалів із хорошою стійкістю до корозії, що не лише збільшує вартість, але й має суворі вимоги до швидкості потоку суспензії, яку зазвичай потрібно контролювати від 0 до 1 м/с.

Традиційно розрізняють два основних способи установки камертона густоміра: вільний і Т-образний рукавний монтаж. Вільне встановлення підходить для випадків зі швидкістю потоку 0.31 м/с і діапазоном температур -40-150 градусів C, але воно не підходить для низького потоку, нестабільного потоку або малого діаметра труб . Незважаючи на те, що установка рукава Т-типу може адаптуватися до більш високих витрат, її застосування обмежене низьким потоком, нестабільним потоком, значними змінами в'язкості або значними температурними впливами.

З огляду на те, що швидкість потоку суспензії десульфуризації зазвичай перевищує 2 м/с, на практиці більш поширеним є спосіб встановлення муфти Т-типу. Однак цей метод має дві основні проблеми: одна полягає в тому, що швидкість потоку важко контролювати, і довжину рукава потрібно точно розрахувати, щоб гарантувати, що швидкість потоку знаходиться в межах відповідного діапазону; інший полягає в тому, що повітря легко збирається в корені густоміра, що впливає на точність вимірювання.

Щоб подолати ці проблеми, ми рекомендуємо встановити вимірювач щільності шламу на магістральному трубопроводі та розробити план оптимізації для малого байпасу. Це рішення не тільки покращує стабільність і надійність вимірювальної системи, зменшує знос приладу через суспензію, але також ефективно усуває вплив швидкості потоку та агрегації бульбашок на точність вимірювання. Ми віримо, що це рішення дасть новий поштовх управлінню процесом мокрої десульфурації димових газів на ТЕС.